Le fàs alùmanum taobh a-staigh a’ ghnìomhachais tàthaidh saothrachadh, agus mar a thathar a’ gabhail ris mar shàr roghainn eile an àite stàilinn airson iomadh iarrtas, tha riatanasan a’ sìor fhàs dhaibhsan a tha an sàs ann a bhith a’ leasachadh phròiseactan alùmanum gus fàs nas eòlaiche air a’ bhuidheann seo de stuthan.Gus làn thuigse a dhèanamh air alùmanum, tha e ciallach tòiseachadh le bhith a’ faighinn eòlas air an t-siostam aithneachaidh / sònrachadh alùmanum, an iomadh alùmanum a tha ri fhaighinn agus na feartan aca.

An siostam Teòthachd agus Ainmeachaidh Alloy Aluminium- Ann an Ameireaga a Tuath, tha uallach air The Aluminium Association Inc. airson riarachadh agus clàradh aloidhean alùmanum.An-dràsta tha còrr air 400 alùmanum obraichte agus aloidhean alùmanum obraichte agus còrr air 200 aloidhean alùmanum ann an cruth tilgeadh agus ingotan clàraichte le Comann Alùmanum.Tha na crìochan co-dhèanamh ceimigeach alloy airson na h-aloidhean clàraichte sin uile ann an Comann AlùmanumLeabhar Tealleis an tiotal “Sònrachaidhean Alloy Eadar-nàiseanta agus Crìochan Co-dhèanamh Ceimigeach airson Alùmanum obraichte agus Alloys Alùmanum obraichte" agus nanLeabhar pincleis an tiotal “Sònrachaidhean agus Crìochan Co-dhèanamh Ceimigeach airson Alloys Alùmanum ann an Cruth Castings agus Ingot.Faodaidh na foillseachaidhean sin a bhith air leth feumail don innleadair tàthaidh nuair a bhios iad a’ leasachadh mhodhan tàthaidh, agus nuair a tha e cudromach beachdachadh air ceimigeachd agus a cheangal ri cugallachd sgàineadh.

Faodar aloidhean alùmanum a sheòrsachadh ann an grunn bhuidhnean a rèir feartan an stuth sònraichte leithid a chomas dèiligeadh ri làimhseachadh teirmeach is meacanaigeach agus am prìomh eileamaid alloying a chaidh a chur ris an alùmanum alloy.Nuair a bheachdaicheas sinn air an t-siostam àireamhachaidh / aithneachaidh a thathar a’ cleachdadh airson aloidhean alùmanum, tha na feartan gu h-àrd air an comharrachadh.Tha siostaman aithneachaidh eadar-dhealaichte aig alùmanum obraichte agus tilgte.Is e siostam 4-fhigearach a th’ anns an t-siostam obraichte agus tha siostam àite 3-fhigearach agus 1-dheicheach aig na tilgeadh.

Siostam sònrachadh alloy obraichte- Beachdaichidh sinn an-toiseach air an t-siostam aithneachaidh alùmanum obraichte ceithir-fhigearach.A' chiad figear (Xxxx) a’ comharrachadh a’ phrìomh eileamaid alloying, a chaidh a chur ris an alùmanum alloy agus gu tric air a chleachdadh airson cunntas a thoirt air an t-sreath almain alloy, ie, sreath 1000, sreath 2000, sreath 3000, sreath suas ri 8000 (faic clàr 1).

Tha an dàrna figear singilte (xXxx), ma tha e eadar-dhealaichte bho 0, a’ comharrachadh atharrachadh air an alloy sònraichte, agus an treas agus an ceathramh figear (xxXX) nan àireamhan neo-riaghailteach air an toirt seachad gus alloy sònraichte san t-sreath a chomharrachadh.Eisimpleir: Ann an alloy 5183, tha an àireamh 5 a 'sealltainn gu bheil e den t-sreath magnesium alloy, tha an 1 a' comharrachadh gur e an 1 a th 'ann.^statharrachadh air an alloy tùsail 5083, agus tha an 83 ga chomharrachadh anns an t-sreath 5xxx.

Is e an aon eisgeachd don t-siostam àireamhachaidh alloy seo leis an t-sreath 1xxx aloidhean alùmanum (alùmanum fìor-ghlan) agus sa chùis seo, tha an dà fhigear mu dheireadh a’ toirt seachad an àireamh sa cheud alùmanum as ìsle os cionn 99%, ie, Alloy 13(50)(99.50% alùmanum as ìsle).

SYSTEM DEARADH ALLOY ALUMINIUM WROUGHT

Clàr 1

Sònrachadh Cast Alloy- Tha an siostam comharrachaidh cast alloy stèidhichte air sònrachadh deicheach 3 digit-plus xxx.x (ie 356.0).A' chiad figear (Xxx.x) a’ comharrachadh a’ phrìomh eileamaid alloying, a chaidh a chur ris an alùmanum alloy (faic clàr 2).

SYSTEM DEARADH CAST ALUMINUM ALLOY

Clàr 2

Tha an dàrna agus an treas figear (xXX.x) nan àireamhan neo-riaghailteach air an toirt seachad gus alloy sònraichte san t-sreath a chomharrachadh.Tha an àireamh às deidh a’ phuing deicheach a’ sealltainn an e tilgeadh (.0) no ingot (.1 no .2) a th’ anns an alloy.Tha ro-leasachan prìomh-litir a’ comharrachadh atharrachadh air alloy sònraichte.
Eisimpleir: Alloy - A356.0 am prìomh-bhaile A (Axxx.x) a’ comharrachadh atharrachadh air alloy 356.0.Tha an àireamh 3 (A3xx.x) a’ comharrachadh gu bheil e den t-sreath silicon plus copar agus/no magnesium.Tha an 56 a-steach (tuagh56.0) a’ comharrachadh an alloy taobh a-staigh an t-sreath 3xx.x, agus an .0 (Axxx.0) a’ nochdadh gur e cumadh deireannach a th’ ann agus chan e ingot.

An siostam sònrachaidh teòthachd alùmanum -Ma bheachdaicheas sinn air an t-sreath eadar-dhealaichte de aloidhean almain, chì sinn gu bheil eadar-dhealachaidhean mòra anns na feartan aca agus mar thoradh air an iarrtas.Is e a’ chiad phuing ri aithneachadh, às deidh dhuinn an siostam aithneachaidh a thuigsinn, gu bheil dà sheòrsa alùmanum gu tur eadar-dhealaichte taobh a-staigh an t-sreath a chaidh ainmeachadh gu h-àrd.Is iad sin na aloidhean alùmanum a ghabhas làimhseachadh le teas (an fheadhainn a gheibh neart tro bhith a’ cur teas ris) agus na aloidhean alùmanum nach gabh làimhseachadh teas.Tha an eadar-dhealachadh seo gu sònraichte cudromach nuair a thathar a’ beachdachadh air a’ bhuaidh a tha aig tàthadh arc air an dà sheòrsa stuth seo.

Chan urrainnear na h-aloidhean alùmanum obraichte sreath 1xxx, 3xxx, agus 5xxx a làimhseachadh le teas agus chan urrainnear ach cuideam a chruadhachadh.Tha na h-aloidhean alùmanum obraichte sreath 2xxx, 6xxx, agus 7xxx comasach air an làimhseachadh le teas agus tha an t-sreath 4xxx air a dhèanamh suas de gach cuid aloidhean a ghabhas làimhseachadh teas agus nach gabh làimhseachadh teas.Tha na h-aloidhean tilgeadh sreath 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x agus 7xx.x air an làimhseachadh le teas.Chan eil cruadhachadh strain mar as trice air a chuir an sàs ann an tilgeadh.

Bidh na h-aloidhean teas a ghabhas làimhseachadh a’ faighinn na feartan meacanaigeach as fheàrr aca tro phròiseas làimhseachadh teirmeach, is e na leigheasan teirmeach as cumanta Fuasgladh Teas Fuasgladh agus Aosachadh Artificial.Fuasgladh Teas Is e làimhseachadh teas am pròiseas airson an alloy a theasachadh gu teòthachd àrd (timcheall air 990 Deg. F) gus na h-eileamaidean alloying no todhar a chuir ann am fuasgladh.Tha seo air a leantainn le bhith a’ cuir às, mar as trice ann an uisge, gus fuasgladh saobh-shàthaichte a dhèanamh aig teòthachd an t-seòmair.Mar as trice bidh làimhseachadh teas fuasglaidh air a leantainn le bhith a 'fàs nas sine.Is e a bhith a’ fàs nas sine sileadh cuibhreann de na h-eileamaidean no todhar bho fhuasgladh saobh-shàthaichte gus feartan ion-mhiannaichte a thoirt gu buil.

Bidh na aloidhean nach gabh làimhseachadh teas a’ faighinn na feartan meacanaigeach as fheàrr aca tro Strain Hardening.Is e cruadhachadh strain an dòigh air neart àrdachadh tro bhith a’ cleachdadh obair fhuar.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

NA SÒNRAICHEAN BASIC TEMPPER

Clàr 3

A bharrachd air an t-sònrachadh temper bunaiteach, tha dà roinn fo-roinn ann, aon a’ dèiligeadh ris an “H” Temper - Strain Hardening, agus am fear eile a’ dèiligeadh ris an t-sònrachadh “T” Temper - Làimhseachadh Teirmeach.

Fo-roinnean de H Temper - Strain Cruadhaichte

Tha a’ chiad fhigear às deidh an H a’ comharrachadh gnìomhachd bunaiteach:
H1- Strain air a chruadhachadh a-mhàin.
H2- Strain air a chruadhachadh agus air a tharraing gu ìre.
H3- Strain air a chruadhachadh agus air a dhèanamh seasmhach.
H4- Strain air a chruadhachadh agus air a lacquer no air a pheantadh.

Tha an dàrna figear às deidh an H a’ comharrachadh an ìre de chruadhachadh cuideam:
HX2— Cairteal cruaidh HX4- Half cruaidh HX6- Trì-ceathramh cruaidh
HX8- Làn HX cruaidh9- A bharrachd cruaidh

Fo-roinnean de T Temper - air a làimhseachadh gu teirmeach

T1- Aois gu nàdarra às deidh fuarachadh bho phròiseas cumadh teòthachd àrdaichte, leithid eas-tharraing.
T2- Dh’ obraich fuachd às deidh fuarachadh bho phròiseas cumadh teòthachd àrdaichte agus an uairsin aois gu nàdarrach.
T3- Fuasgladh air a làimhseachadh le teas, air obrachadh le fuachd agus gu nàdarrach aois.
T4- Fuasgladh air a làimhseachadh le teas agus gu nàdarrach aois.
T5- Aois fuadain às deidh fuarachadh bho phròiseas cumadh teòthachd àrd.
T6- Fuasgladh teas-làimhseachadh agus aois fuadain.
T7- Fuasgladh air a làimhseachadh le teas agus air a dhèanamh seasmhach (overaged).
T8- Fuasgladh air a làimhseachadh le teas, fuachd agus aois fuadain.
T9- Fuasgladh teas air a làimhseachadh, aois fuadain agus fuachd ag obair.
T10- Dh’ obraich fuachd às deidh fuarachadh bho phròiseas cumadh teòthachd àrdaichte agus an uairsin aois gu fuadain.

Tha àireamhan a bharrachd a’ comharrachadh faochadh cuideam.
Eisimpleirean:
TX51or TXX51- Strus air a lughdachadh le bhith a’ sìneadh.
TX52or TXX52- Strus air a lughdachadh le bhith a’ teannachadh.

Alloys alùmanum agus na feartan aca- Ma bheachdaicheas sinn air na seachd sreath de aloidhean alùmanum obraichte, tuigidh sinn na h-eadar-dhealachaidhean aca agus tuigidh sinn na tagraidhean agus na feartan aca.

Alloys sreath 1xxx- (neo-làimhseachadh teas - le neart tensile mu dheireadh de 10 gu 27 ksi) gu tric canar an t-sreath alùmanum fìor-ghlan ris an t-sreath seo leis gu feumar 99.0% alùmanum as ìsle a bhith aige.Tha iad weldable.Ach, air sgàth an raon leaghaidh cumhang, tha feum aca air cuid de bheachdachaidhean gus modhan tàthaidh iomchaidh a thoirt gu buil.Nuair a thèid beachdachadh orra airson saothrachadh, tha na aloidhean sin air an taghadh gu sònraichte airson an aghaidh creimeadh nas fheàrr leithid ann an tancaichean ceimigeach sònraichte agus pìobaireachd, no airson an deagh ghiùlan dealain mar ann an tagraidhean bàr bus.Tha feartan meacanaigeach gu math ìosal aig na aloidhean sin agus is ann ainneamh a bhiodh iad air am beachdachadh airson tagraidhean structarail coitcheann.Bidh na aloidhean bunaiteach sin gu tric air an tàthadh le stuth lìonaidh co-ionnan no le aloidhean lìonaidh 4xxx a rèir riatanasan tagraidh agus coileanaidh.

Alloys sreath 2xxx- (teas a ghabhas làimhseachadh - le neart tensile mu dheireadh de 27 gu 62 ksi) is iad sin aloidhean alùmanum / copair (cur-ris copair eadar 0.7 gu 6.8%), agus tha iad nan alloidhean àrd-neart, àrd-choileanadh a thathas gu tric air an cleachdadh airson tagraidhean aerospace agus itealain.Tha neart sàr-mhath aca thairis air raon farsaing de theodhachd.Tha cuid de na h-aloidhean sin air am meas neo-thàthaichte leis na pròiseasan tàthaidh arc air sgàth 's gu bheil iad buailteach do sgàineadh teth agus sgàineadh corrach cuideam;ge-tà, tha cuid eile air an tàthadh arc gu math soirbheachail leis na modhan tàthaidh ceart.Bidh na stuthan bunaiteach sin gu tric air an tàthadh le aloidhean lìonaidh sreath 2xxx àrd-neart air an dealbhadh gus an coileanadh a cho-fhreagairt, ach uaireannan faodar an tàthadh leis na lìonaichean sreath 4xxx anns a bheil silicon no silicon agus copar, a rèir an tagraidh agus riatanasan seirbheis.

Alloys sreath 3xxx- (neo-làimhseachadh teas - le neart tensile mu dheireadh de 16 gu 41 ksi) Is iad sin na aloidhean alùmanum / manganese (cur-ris manganese bho 0.05 gu 1.8%) agus tha iad de neart meadhanach, le deagh neart an aghaidh creimeadh, deagh chruth agus tha iad freagarrach airson a chleachdadh aig teòthachd àrd.B’ e poitean is panaichean aon de na ciad chleachdaidhean aca, agus tha iad nam prìomh phàirt an-diugh airson luchd-iomlaid teas ann an carbadan agus ionadan cumhachd.Bidh an neart meadhanach aca, ge-tà, gu tric a’ cur bacadh orra beachdachadh air tagraidhean structarail.Tha na aloidhean bunaiteach sin air an tàthadh le aloidhean lìonaidh sreath 1xxx, 4xxx agus 5xxx, a rèir an ceimigeachd sònraichte agus riatanasan tagraidh is seirbheis sònraichte.

Alloys sreath 4xxx- (teas a ghabhas làimhseachadh agus nach gabh a làimhseachadh le teas - le neart tensile mu dheireadh de 25 gu 55 ksi) Is iad sin na aloidhean alùmanum / sileacain (cur-ris silicon bho 0.6 gu 21.5%) agus is iad sin an aon shreath anns a bheil an dà chuid teas a ghabhas làimhseachadh agus nach eil. alloys a ghabhas làimhseachadh teas.Bidh silicon, nuair a thèid a chur ri alùmanum, a 'lùghdachadh an ìre leaghaidh aige agus a' leasachadh a siùbhlach nuair a tha e leaghte.Tha na feartan sin ion-mhiannaichte airson stuthan lìonaidh a thathas a’ cleachdadh airson an dà chuid tàthadh fusion agus pràiseadh.Mar thoradh air an sin, tha an t-sreath seo de aloidhean air a lorg sa mhòr-chuid mar stuth lìonaidh.Tha silicon, gu neo-eisimeileach ann an alùmanum, neo-sheasmhach teas;ge-tà, chaidh grunn de na h-aloidhean sileaconach sin a dhealbhadh gus magnesium no copar a chur ris, a bheir dhaibh an comas dèiligeadh gu fàbharach ri làimhseachadh teas fuasglaidh.Mar as trice, cha bhithear a’ cleachdadh na h-aloidhean lìonaidh teas-làimhseachaidh seo ach nuair a tha pàirt tàthaichte gu bhith fo smachd làimhseachadh teirmeach às deidh tàthadh.

Alloys sreath 5xxx- (neo-làimhseachadh teas - le neart tensile mu dheireadh de 18 gu 51 ksi) Is iad sin na aloidhean alùmanum / magnesium (cur-ris magnesium eadar 0.2 gu 6.2%) agus tha an neart as àirde aca de na h-aloidhean nach gabh làimhseachadh teas.A bharrachd air an sin, tha an t-sreath alloy seo furasta a thàthadh, agus airson na h-adhbharan sin tha iad air an cleachdadh airson measgachadh farsaing de thagraidhean leithid togail shoithichean, còmhdhail, soithichean cuideam, drochaidean agus togalaichean.Bidh aloidhean bonn magnesium gu tric air an tàthadh le aloidhean lìonaidh, a tha air an taghadh às deidh beachdachadh air susbaint magnesium an stuth bunaiteach, agus suidheachadh tagraidh agus seirbheis a ’phàirt tàthaichte.Chan eilear a’ moladh aloidhean san t-sreath seo le barrachd air 3.0% magnesium airson seirbheis teòthachd àrd os cionn 150 deg F air sgàth ‘s gu bheil iad comasach air mothachadh agus buailteachd às deidh sin air sgàineadh coirbeachd.Bidh aloidhean bunaiteach le nas lugha na timcheall air 2.5% magnesium gu tric air an tàthadh gu soirbheachail leis na h-aloidhean lìonaidh sreath 5xxx no 4xxx.Tha an alloy bonn 5052 air aithneachadh sa chumantas mar an alloy bunait susbaint magnesium as àirde a ghabhas tàthadh le alloy lìonaidh sreath 4xxx.Air sgàth duilgheadasan co-cheangailte ri leaghadh eutectic agus droch fheartan meacanaigeach mar tàthadh, chan eilear a’ moladh stuth a thàthadh san t-sreath alloy seo, anns a bheil meudan nas àirde de magnesium leis na lìonaichean sreath 4xxx.Chan eil na stuthan bonn magnesium nas àirde air an tàthadh ach le aloidhean lìonaidh 5xxx, a bhios sa chumantas a’ maidseadh co-dhèanamh bonn alloy.

6XXX Sreath Alloys- (teas a ghabhas làimhseachadh - le neart tensile mu dheireadh de 18 gu 58 ksi) Is iad sin na h-aloimean alùmanum / magnesium - silicon (cur-ris magnesium agus silicon timcheall air 1.0%) agus lorgar iad gu farsaing air feadh a’ ghnìomhachas tàthaidh, air an cleachdadh sa mhòr-chuid ann an cruth eas-tharraing, agus air a ghabhail a-steach ann am mòran phàirtean structarail.Le bhith a 'cur magnesium agus silicon ri alùmanum a' cruthachadh measgachadh de magnesium-silicide, a tha a 'toirt comas don stuth seo a bhith air a làimhseachadh le teas fuasgladh airson neart nas fheàrr.Tha na aloidhean sin gu nàdarrach solidification crack mothachail, agus air an adhbhar seo, cha bu chòir dhaibh a bhith air an tàthadh gu fèin-ghluasadach (às aonais stuth lìonaidh).Tha e riatanach meudan iomchaidh de stuth lìonaidh a chuir a-steach tron ​​​​phròiseas tàthaidh arc gus lagachadh den stuth bunaiteach a sholarachadh, agus mar sin a’ cur casg air an duilgheadas sgàineadh teth.Tha iad air an tàthadh leis an dà chuid stuthan lìonaidh 4xxx agus 5xxx, a rèir an tagraidh agus riatanasan seirbheis.

7XXX Sreath Alloys- (teas a ghabhas làimhseachadh - le neart tensile mu dheireadh de 32 gu 88 ksi) Is iad sin na aloidhean alùmanum / sinc (cur-ris sinc bho 0.8 gu 12.0%) agus tha iad a’ dèanamh suas cuid de na h-aloidhean alùmanum as àirde neart.Bidh na aloidhean sin gu tric air an cleachdadh ann an tagraidhean àrd-choileanaidh leithid itealain, aerospace, agus uidheamachd spòrs farpaiseach.Coltach ris an t-sreath de aloidhean 2xxx, tha an t-sreath seo a’ toirt a-steach aloidhean a thathas a’ meas mar thagraichean mì-fhreagarrach airson tàthadh arc, agus feadhainn eile, a tha gu tric air an tàthadh gu soirbheachail le arc.Tha na aloidhean a tha cumanta san t-sreath seo, leithid 7005, gu ìre mhòr air an tàthadh leis na h-aloidhean lìonaidh sreath 5xxx.

Geàrr-chunntas- Tha aloidhean alùmanum an latha an-diugh, còmhla ris na diofar tempers aca, a’ toirt a-steach raon farsaing agus ioma-ghnìomhach de stuthan saothrachaidh.Airson an dealbhadh toraidh as fheàrr agus leasachadh modh tàthaidh soirbheachail, tha e cudromach tuigsinn na h-eadar-dhealachaidhean eadar an iomadh alloy a tha rim faighinn agus na diofar fheartan coileanaidh agus weldability aca.Nuair a bhios tu a’ leasachadh mhodhan tàthaidh arc airson na diofar aloidhean sin, feumar beachdachadh air an alloy sònraichte a thathas a’ tàthadh.Thathas ag ràdh gu tric nach eil tàthadh arc de alùmanum duilich, “tha e dìreach eadar-dhealaichte”.Tha mi a’ creidsinn gur e pàirt chudromach de bhith a’ tuigsinn nan eadar-dhealachaidhean sin a bhith eòlach air na diofar aloidhean, na feartan aca, agus an siostam aithneachaidh aca.